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觀點

精益管理是企業不竭的“金礦”。但是,礦藏在哪里,找到之后如何開采,開采出來之后如何提煉?找到這些問題的答案,可以說,就等于找到了企業精益管理之路。

  近年來,湖南中煙工業有限責任公司郴州卷煙廠“站在未來看現在”,把精益管理放在湖南中煙“和+生態圈”建設的大格局中,不斷探索“做精求益”為核心的“尋礦—采礦—煉礦”精益模式,助推卷煙工廠步入提質增效的快車道。

“尋礦”:眾里尋他千百度

  精益管理的關鍵在于找準改進點。因此,推進精益管理的第一步就是遍尋生產過程中存在的難點、制約企業發展的痛點,也就是精準定位“礦”在哪里。

  首先,要以發展的眼光來“尋礦”。

  如果“站在現在看現在”,很難找到深層土壤中的礦藏;相反,如果用未來的眼光看現在,則改善之點立現。在未來,“大眾”消費漸行漸遠,“精眾”消費成為趨勢,如何滿足消費者個性需求,快速響應市場,是卷煙工廠面臨的共同挑戰。

  對郴州卷煙廠而言,就是要將其打造成湖南中煙下屬的“精致柔性”卷煙工廠。一切精益改善需要圍繞“精致柔性”的目標來選點定位,朝著建立市場化導向的柔性生產工藝、智能化生產管控的高水平制造平臺這一方向努力。這個平臺既能實現規?;笈可a,又能實現小批量個性化定制,實現生產組織快捷調整,及時響應市場變化。

  其次,要運用科學的診斷工具“尋礦”。

  精益實踐中,郴州卷煙廠根據企業未來戰略定位,建立了具有自身特色的短板改進診斷模型——《精益評價指南》。通過該指南,評估工廠全流程、全過程節點在某一時間段的表現,確定各項指標所處發展等級,確認企業在整個模型中所處的位置,通過對評價數據處理分析,繪制形成雷達圖、單值控制圖等,找出企業的短板和劣勢,得分最低的某一流程節點就是企業管理存在的短板,該短板就是改善點。

  近年來,郴州卷煙廠對185項流程節點逐一進行評價,精準定位了包括人、機、料、法、環五大類的200多個改善點。

  再次,調動全員“眾里尋礦”。

  精益管理要求全員參與,精益改善點來自全員的發現,精益改善的方法來自全員的思考,持續改善的動力來自全員的合力。能否調動全員參與,是精益管理能否取得成效的關鍵。運用未來眼光,一線尋方,全員思策,才能真正形成精益管理的強大合力。

  為此,我們建立了“眾里尋礦”的共享平臺、精益課題申報平臺,讓員工自覺、自愿地將自己的知識、思想奉獻給企業,實現“知識共享”,從目前的“剛性管理”向未來的“柔性管理”轉變,促進精益管理從“單點突破”向“整體提升”轉變。

“采礦”:千錘萬鑿出深山

  精益管理的核心在于持續改善。依據“未來卷煙制造戰略定位”,找出精益改善的“礦藏”之后,就要通過“千錘萬鑿”的方式把礦藏“開采”出來。我們的方法是,以主價值鏈整體提升為目標,以解決問題為導向,以目標提升為驅動,量身定制精益“采礦”工具,實施全員改善,持續改進。

  運用對標目標管理工具“精準勘探”。在“尋礦”基礎上,按照水平、趨勢、對比、客戶四個維度,對照行業精益標桿查問題、找差距、補短板。對于落后指標,以指標攻關的方式制定目標提升方案,把指標數據分析應用與解決實現問題相結合,發動全員參與管理,自我突破,促進對標指標不斷提升。今年1~6月,郴州卷煙廠煙支單支克重偏差同比下降17.39%,單項卷煙綜合能耗同比下降15.48%,整體成果顯著。

  運用五步優化表單工具“深度挖掘”。郴州卷煙廠堅持問題導向,通過有效整合合理化建議、小改小革、QC攻關、精益改善等平臺和工具,運用精益六西格瑪以及內部矩陣體系,按照問題識別、現狀評估、原因搜索、流程優化、管控展開五個步驟,使問題解決過程標準化、規范化、制度化。每個步驟一張表單,將方法與流程融入表單設計中,通過五張表單明晰精益改善提升路徑,最大限度地提升了解決瓶頸問題的效率和質量。

  運用精益績效考核工具激勵“廣泛開采”。管理如果缺乏相應的檢查、評價與激勵機制,其效力就會大打折扣。為此,郴州卷煙廠建立健全了整套精益管理制度與流程,安排專項資金加大績效評價與獎懲力度,把精益管理責任覆蓋全員、全過程。為解決企業生產經營中的難點、痛點問題,建立跨層級、跨部門的“小微團隊”,激勵眾智,開展技術革新、管理創新、難題攻關,努力培育“創客精英”“能工巧匠”,引導員工把創意變為現實,解決安全、生產、質量瓶頸問題。

“煉礦”:吹盡狂沙始到金

精益管理的成敗在于是否取得實效。淘金要經過千遍萬遍的過濾,需歷盡千辛萬苦的打磨,最終才能淘盡泥沙,得到真金。

  “淘盡泥沙”獲取經濟效益。2016年,郴州卷煙廠創建具有郴煙特色的“微積分”精益管理模式,實施“和+微成本”管控、微課題改善等降本增效活動;實施“積+點單式”動能供給,精準控制動能供給參數和供應時間,降低綜合能耗;構建“微分+柔性制造”精益生產模板,推動生產組織向數字化、柔性化轉變;開展節約挖潛活動,實現降本增效815萬元,取得了較好的經濟效益。

  “高溫冶煉”獲取制度效益。依托完善的生產數據庫,搭建生產計劃控制平臺,創建訂單柔性生產模式,滿足市場個性化定制,努力打通生產制造中間一公里;通過精益改善,對工廠現有流程、制度、標準進行取消、合并、重組、簡化,消除生產過程中的冗余和浪費,剔除管理過程中不增值的環節;通過制定標準偏差和缺陷率穩態控制指標實現生產全過程的精準控制,減少產品質量波動,促進了產品質量的穩態控制。這一系列精益管理成果,最終用制度的形式加以固化,取得了可觀的制度效益。

  “化學熔解”獲取文化效益。從行為到制度,再到員工形成改善習慣,這中間有一個“化學熔解”的過程,即全員精益價值觀的自我否定與重建。我們通過公開選聘精益內訓師,開展精益工具應用培訓、精益制度流程宣貫;按照4S修煉模型,不斷反思,不斷學習,不斷轉型,不斷超越,將精益管理制度外化于行,內化于心,讓員工逐漸形成主動參與、持續改善的思維方式和行為習慣。這種通過精益管理實踐提煉出來的精益文化,應該是工廠最為寶貴的財富。

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